హై-స్పీడ్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్స్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు ఏమిటి?

సిఎన్‌సి మెటల్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ యొక్క పనితీరు కుదురు బేరింగ్ మరియు దాని సరళతపై గణనీయమైన స్థాయిలో ఆధారపడి ఉంటుందని కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్ తయారీదారులు అర్థం చేసుకున్నారు. మెషిన్ టూల్ బేరింగ్లు నా దేశం యొక్క బేరింగ్ పరిశ్రమ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, రకాలను చిన్న నుండి పెద్ద వరకు, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సాంకేతిక స్థాయిని తక్కువ నుండి అధికంగా, పరిశ్రమ స్థాయిని చిన్న నుండి పెద్దదిగా మరియు ప్రాథమికంగా పూర్తి ఉత్పత్తి వర్గాలతో మరియు మరింత సహేతుకమైన ఉత్పత్తిని కలిగి ఉన్న వృత్తిపరమైన ఉత్పత్తి వ్యవస్థ లేఅవుట్ ఏర్పడింది. కుదురు బేరింగ్ల యొక్క సహనం పరిమితం. చాలా ఎక్కువ స్టీరింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు వేగ సామర్థ్యాలు అవసరమయ్యే బేరింగ్ ఏర్పాట్లకు ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. యంత్ర పరికరాల షాఫ్ట్ యొక్క బేరింగ్ అమరికకు ఇవి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటాయి. మంచి దృ g త్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం, అధిక లోడ్ మోసే సామర్థ్యం మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా, రోలింగ్ బేరింగ్లు సాధారణ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ యొక్క కుదురులకు మాత్రమే కాకుండా, హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ మెషిన్ టూల్స్ ద్వారా కూడా అనుకూలంగా ఉంటాయి. అధిక వేగం యొక్క కోణం నుండి, రోలింగ్ బేరింగ్లలో కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు, స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్లు రెండవవి, మరియు దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్లు చెత్తగా ఉంటాయి.

కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్ యొక్క బంతి (అనగా బంతి) తిరుగుతుంది మరియు తిరుగుతుంది, మరియు ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ Fc మరియు గైరో టార్క్ Mg ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. కుదురు వేగం పెరగడంతో, సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ఎఫ్‌సి మరియు గైరో టార్క్ ఎమ్‌జి కూడా బాగా పెరుగుతాయి, ఇది బేరింగ్ పెద్ద కాంటాక్ట్ ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క ఘర్షణకు దారితీస్తుంది, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది మరియు జీవితాన్ని తగ్గించింది. అందువల్ల, ఈ బేరింగ్ యొక్క హై-స్పీడ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, దాని Fc మరియు Mg పెరుగుదలను అణిచివేసేందుకు ప్రతి ప్రయత్నం చేయాలి. కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్స్ Fc మరియు Mg యొక్క లెక్కింపు సూత్రం నుండి, బంతి పదార్థం యొక్క సాంద్రత, బంతి యొక్క వ్యాసం మరియు బంతి యొక్క కాంటాక్ట్ కోణం తగ్గించడం Fc మరియు Mg లను తగ్గించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుందని తెలుసు, కాబట్టి ఇప్పుడు అధిక- స్పీడ్ స్పిండిల్స్ తరచుగా చిన్న బంతి వ్యాసం బేరింగ్లలో 15 ° లేదా 20 contact యొక్క కాంటాక్ట్ కోణాలను ఉపయోగిస్తాయి. అయితే, బంతి వ్యాసాన్ని ఎక్కువగా తగ్గించలేము. సాధారణంగా, ఇది బేరింగ్ యొక్క దృ g త్వాన్ని బలహీనపరచకుండా, ప్రామాణిక సిరీస్ బంతి వ్యాసంలో 70% మాత్రమే ఉంటుంది. మరింత ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే బంతి యొక్క పదార్థంలో మెరుగుదల కోరడం.

జిసిఆర్ 15 బేరింగ్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే, సిలికాన్ నైట్రైడ్ (సి 3 ఎన్ 4) సిరామిక్స్ సాంద్రత దాని సాంద్రతలో 41% మాత్రమే. సిలికాన్ నైట్రైడ్‌తో చేసిన బంతి చాలా తేలికైనది. సహజంగానే, హై-స్పీడ్ రొటేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు గైరో టార్క్ కూడా చిన్నవి. చాలా. అదే సమయంలో, సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్స్ యొక్క సాగే మాడ్యులస్ మరియు కాఠిన్యం ఉక్కును మోసే 1.5 రెట్లు మరియు 2.3 రెట్లు, మరియు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం 25% బేరింగ్ స్టీల్ మాత్రమే, ఇది బేరింగ్ యొక్క దృ ff త్వం మరియు జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వేర్వేరు ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిస్థితులలో బేరింగ్ యొక్క మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ కొద్దిగా మారుతుంది మరియు పని నమ్మదగినది. అదనంగా, సిరామిక్ అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహానికి అంటుకోదు. సహజంగానే, సిలికాన్ నైట్రైడ్ సిరామిక్తో తయారు చేసిన గోళం అధిక-వేగ భ్రమణానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. సంబంధిత స్టీల్ బాల్ బేరింగ్‌లతో పోలిస్తే సిరామిక్ బాల్ కోణీయ కాంటాక్ట్ బాల్ బేరింగ్లు వేగాన్ని 25% ~ 35% పెంచుతాయని ప్రాక్టీస్ చూపించింది, అయితే ధర ఎక్కువ.

విదేశీ దేశాలలో, ఉక్కు లోపలి మరియు బయటి వలయాలు మరియు సిరామిక్ రోలింగ్ మూలకాలతో బేరింగ్లను సమిష్టిగా హైబ్రిడ్ బేరింగ్లుగా సూచిస్తారు. ప్రస్తుతం, హైబ్రిడ్ బేరింగ్లు కొత్త పరిణామాలను కలిగి ఉన్నాయి: ఒకటి సిలిమిక్ పదార్థాలు స్థూపాకార రోలర్ బేరింగ్ల రోలర్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు సిరామిక్ స్థూపాకార హైబ్రిడ్ బేరింగ్లు మార్కెట్లో కనిపించాయి; మరొకటి బేరింగ్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి వలయాలను, ముఖ్యంగా లోపలి వలయాన్ని తయారు చేయడానికి బేరింగ్ స్టీల్‌కు బదులుగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించడం. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క గుణకం ఉక్కును మోయడం కంటే 20% తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, సహజంగా, లోపలి రింగ్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ వలన కలిగే సంపర్క ఒత్తిడి పెరుగుదల అధిక-వేగ భ్రమణ సమయంలో అణిచివేయబడుతుంది.


పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్ -15-2021